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전통적 산업적 세정 방법은 기계적인 마찰 세정 방법, 화학적인 부식 세정 방법, 액체 고체 분사 세정 방법과 고주파 초음파 세정 방법을 포함합니다. 비록 그들이 넓게 산업적 클리닝 업계에서 사용되었지만, 전통적 세정 방법의 적용은 점점 더 많은 엄격하고 고정밀 기기가 점점 더 넓게 중국에서 사용되는 것을 환경 보호 규제를 위한 요구가 있을 때 매우 제한되었습니다. 기계적 크리닝 방법은 높은 청결을 가지고 있지만, 그러나 그것이 기판을 손상시키기 쉽습니다. 화학적인 부식 세정 방법은 무응력 세정에 속하지만, 그러나 오염이 무겁습니다. 특히 때 구성이 복잡할 때, 다양한 세정제들은 표면 청결을 위한 요구조건을 충족시키기 위해 반복된 세정으로 선택되어야 합니다. 액체 고체 제트 크리닝은 높은 융통성을 가지고 있지만, 그러나 관련 비용이 높으며, 그것이 많은 물과 고체 불순물을 소비할 필요가 있고 더 뒤 폐수 처리가 또한 복잡합니다 ; 비록 고주파 초음파 세정 방법이 좋은 세정 효과를 가지지만, 강력 접착으로 초미세 쓰레기 입자를 청소하는 것은 무력합니다. 클리닝 탬크의 크기는 세정된 제조 공정에 있는 제품의 크기 범위를 제한하고 세정 뒤에 있는 건조가 또한 큰 문제점입니다.
레이저 클리닝은 효율적이고 녹색 세정 기술입니다. 화학 세정과 비교해서, 그것은 어떠한 화학적 작용제와 세척 용액을 필요로 하지 않습니다 ; 기계적 크리닝과 비교해서, 그것은 어떤 연마, 어떤 스트레스, 매트릭스 (문화 유물 능필과 그림 세정)에 대한 어떤 소비재의 최소 피해도 가지고 있지 않습니다 ; 레이저는 다양한 애플리케이션 (핵 배관 청소)로, 도달하기가 어려운 일환을 청소하기 위해 광섬유 전송에 의해 안내될 수 있습니다 ; 녹 이동, 페인트 제거, 오물 제거와 웨이퍼 표면 처리를 포함하여 그것은 또한 다양한 목표에 적용할 수 있습니다 ; 높은 청결 (그것이 나노 미터 레벨 아래에 오염 입자를 제거할 수 있습니다). 이 기술은 국제적으로 다양한 분야에 적용되었지만 (주형 세정과 전투기 코팅 세정), 그러나 그것이 단지 중국에서 시작되었습니다.